不锈钢滚珠丝杠是工具机和精密机械上常常运用的传动元件，其主要的功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，与此同时兼备高精度、可逆性和高效率的特征。不锈钢滚珠丝杠加工的重要工序就是热处理工艺，下面给大家介绍下。
不锈钢滚珠丝杠的三种热处理方法：
1、回火热处理：回火热处理主要采用感应加热或火焰加热。您可以使用两种硬度计来测试螺母的硬度，然后决定选择哪种标准热处理。这两种硬度计是维氏硬度计和洛氏硬度计。除硬度外，还可从表面热处理厚度中选择，用于加工或使用大量表面热处理工件的装置选用维氏硬度计；当表面热处理硬化层较厚时，也可使用洛氏硬度计。不同的回火热处理标准都可以互通的，选用了硬度计后，就应该选择不同的标尺，分别是HRA标尺和HRC标尺。
2、化学热处理：螺母的另一种热处理方法：化学热处理，主要是使工件表面渗入一种或多种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、结构和性能。化学处理后可以达到什么效果？淬火和低温回火后，化学热处理可使工件表面具有较高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，工件的芯部具有较高的强度和韧性。
3、局部热处理：根据不同不锈钢螺母的要求，并非所有螺母都需要整体热处理，有些螺母只需要局部热处理，这是局部热处理方法。对于局部硬度要求较高的零件，可采用感应加热等方法进行局部淬火热处理。对于此类零件，应在图纸上标明局部淬火热处理的位置和局部硬度值。
不锈钢滚珠丝杠的表面感应加热淬火是产品制造过程中的关键工序之一，其淬火质量直接影响产品的内在质量、精度保持和使用寿命。采用车丝淬火工艺时，粗车丝经滚珠丝杠，加工后，将进行关键的热处理工序——表面感应加热淬火。在这种热处理过程中，将丝杠表面快速加热到淬火温度，然后快速冷却，使螺纹表面形成一定深度的硬化层，芯部也必须具有一定的韧性，以保持原有的金相组织。这既能满足滚珠丝杠表面高硬度和耐磨性的要求，又能保证芯部具有高强度和韧性的综合力学性能。
