提升精密滚珠丝杠副高速化的方式有两种：1、提高转速；2、增大导程。因数控机械生产加工时会有误差值的影响，导程越大就会造成导程精度降低，同时也很大程度上限制了精密滚珠丝杠副向大导程方向发展趋势，因此实现精密滚珠丝杠副高速化运行关键还是依靠转速的提高。
由于精密滚珠丝杠回转速度的提升将会造成滚珠丝杠温度的升高，随着温度的升高必然造成滚珠丝杠的轴向热位移，毫无疑问热位移将会直接导致定位精度的降低，因此，一般采用下列方式控制滚珠丝杠的热位移，改善滚珠丝杠的定位精度，进而提高生产加工精度。
1、控制滚珠丝杠的热值
1）不要使精密滚珠丝杠副、滚动轴承的预紧量过大。滚珠丝杠预紧过小，影响滚珠丝杠的定位精度，滚珠丝杠预紧过大，影响滚珠丝杠温升，造成滚珠丝杠热位移量变大。
2）采用合适的润滑剂，滚珠丝杠副的润滑剂也是影响滚珠丝杠的温升关键因素之一。
3）通过增大滚珠丝杠的导程来降低运转转数，以较低的运转速度，可达到较高的进给速度，实现滚珠丝杠副的低温升，抑制滚珠丝杠副的热位移，导程过大尽管解决了热位移现象，但是会影响机器设备的精度。
4）采用螺母驱动方法或双电机驱动机构。通常“滚珠丝杠固定不动，螺母一边转动，一边移动”的螺母驱动方式或选用“一个驱动滚珠丝杠，一个以反过来方向驱动有轴承支座的滚珠螺母”的双电机驱动结构可以解决热位移现象。
2、给精密滚珠丝杠副制冷降温
1）通常选用大导程空心滚珠丝杠副，往内部灌注冷却液强制性循环制冷，可大幅度降低热位移现象，也是现如今常用的一种发展趋势。
2）滚珠丝杠螺母和支撑轴承的冷却，选用滚珠丝杠副螺母和支撑轴承套筒螺旋槽冷却剂热交换系统，合理降低温升，抑制热位移现象。
3）用切削液和冷空气等对滚珠丝杠副外围做好冷却，在滚珠丝杠副螺母和支撑轴承座周边做好注射冷却液或喷雾冷却剂，对滚珠丝杠副和支撑轴承座进行强制性冷却，进而降低温升，抑制滚珠丝杠的热位移现象。
4）提升滚珠丝杠副防护罩散热性能指标，防护罩不适合太密闭，当然了会有铁屑等污物的进入，经常清理即可。
3、降低温升对定位精度的影响
1）以迅速热平衡等方式，在温度平稳的情况下工作。
2）将精密滚珠丝杠副轴顺轴向预拉后安装。
3）将基准移动量的目标值设置成负值。
4）采用闭环循环冷却方式，实时的补偿预测的热变形，消除热变形的影响。
